有別于傳統形式的制作流程，預制裝配式修建首要制作流程分為規劃、預制構件出產、預制構件運送和構件裝置四大部分。

預制裝配式修建構件的工業化出產，打破了傳統形式下規劃、出產、施工、裝飾各環節各自為戰的窘境，從根本上克服了傳統形式的缺乏，完成了預制裝配式修建制作流程的高度一致性，即體現為標準化規劃、工廠化出產、裝配化施工、一體化裝飾和自動化辦理的“五化合一”。

傳統修建規劃形式是面向現場施工的，大部分問題只要在施工階段才會暴露出來，例如不同專業管線之間的碰撞、承重墻需要打 洞等問題。因而傳統形式下工程的規劃變更多，施工方和甲方針對工程量和費用扯皮不斷。預制裝配式修建則將規劃的部分關注點轉移到構件出產工廠，將很多施工階段的問題提前到規劃、出產階段處理。因而，預制構件拆分和深化規劃是預制裝配式修建必不可少的環節，也是進步工業化出產效率、降低成本、統籌施工的重要途徑。

一、預制構件運送

除自身質量的嚴格操控外，運送階段的預制構件倉儲和物流問題也不容小覷。預制構件一旦在倉儲、運送環節發生損壞將會導致修補的困難，不僅耽擱工期還會形成經濟損失，乃至可能引發一系列質量安全問題。現階段，雖有個別企業在積極研制預制構件的運送設備，但總體來看行業界專業運送水平還比較落后，一起，道路、交通運送方針等方面限制和影響較大，急需政府在方針層面的調整和支撐。

二、預制構件工廠

預制裝配式修建在工地現場的施工裝置中心作業首要包含三個部分：構件的裝置、銜接和預埋以及現澆部分的作業。傳統的修建工地變成“修建總裝工廠”，人類制作房屋的進程類似小孩子搭建樂高積木一般，由簡到繁再化繁為簡，這正是人類制作技能螺旋式上升的進程。預制構件之間的銜接也是工程質量操控的要害節點，目前我國首要采納的技能是灌漿套筒銜接和固定漿錨銜接方式。

三、預制構件吊裝

裝配式修建主體吊裝作業首要流程如下：構件運送→彈線定位→標高測量→吊裝外墻板→構件垂直度校核→外墻板縫寬度操控→銜接件裝置、板縫封堵→吊裝疊合梁→吊裝內墻板→剪力墻、柱鋼筋綁扎→柱、剪力墻支模→柱、剪力墻砼澆搗→模板、斜支撐拆除→搭設疊合板頂支撐→吊裝疊合板→鋪設拼縫鋼筋→樓梯段吊裝→疊合板縫封堵→搭設防護欄桿→樓面管線預埋、疊合板鋼筋綁扎→樓面標高操控→樓面砼澆搗→樓面找平壓光。